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中試凍干機(jī)制冷系統(tǒng)保養(yǎng)和故障診斷方法

更新時(shí)間:2020-01-13      點(diǎn)擊次數(shù):1188
     制冷系統(tǒng)作為中試凍干機(jī)的關(guān)鍵部位,起到非常重要的作用,對制冷系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)顯得非常重要。制冷系統(tǒng)由于使用工況的惡劣以及長時(shí)間運(yùn)行,運(yùn)行中的振動及冷熱膨脹等原因?qū)е氯菀壮霈F(xiàn)制冷效果不好、系統(tǒng)泄漏等故障,影響藥品的凍干,及時(shí)對制冷系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)以及處理制冷系統(tǒng)的故障,顯得非常重要。
 
    一、維護(hù)注意事項(xiàng)
 
    對制冷系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)或維修前,中試凍干機(jī)應(yīng)該注意以下內(nèi)容:
 
    1、只有具備專業(yè)知識的人員才能對制冷系統(tǒng)展開維護(hù)或維修。
 
    2、制冷系統(tǒng)電氣部件具有高電壓,因此,在制冷系統(tǒng)維護(hù)或維修時(shí),首先應(yīng)切斷電源。
 
    3、接通電源后,電源開關(guān)處于接通狀態(tài),即使沒有操作設(shè)備,壓縮機(jī)也可能隨時(shí)啟動回收制冷劑。
 
    4、制冷系統(tǒng)高壓部分高溫達(dá)100℃以上,預(yù)防燙傷,制冷系統(tǒng)低壓部分低溫達(dá)-70℃以下,預(yù)防凍傷。
 
    5、制冷系統(tǒng)制冷劑對大氣產(chǎn)生污染,不可隨意排放。排放制冷劑時(shí)請從制冷系統(tǒng)高壓部分開始,并確保水冷凝器冷卻水處于流動狀態(tài),預(yù)防水冷凍裂。
 
    6、制冷劑加注和排放時(shí)不要在密閉環(huán)境及明火中操作,避免窒息和中毒。
 
    7、制冷劑加注和排放穿戴好個(gè)人防護(hù),小心操作,避免液態(tài)制冷劑濺入眼睛或皮膚。
 
    8、制冷系統(tǒng)帶壓狀態(tài)禁止對制冷系統(tǒng)施焊或拆卸部件。
 
    9、制冷系統(tǒng)冷凍機(jī)油處理請參照當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。
 
    二、中試凍干機(jī)常規(guī)維護(hù)項(xiàng)目
 
    制冷系統(tǒng)是凍干機(jī)核心系統(tǒng),它的穩(wěn)定與否決定凍干制品的質(zhì)量,所以,制冷系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行相當(dāng)關(guān)鍵。制冷系統(tǒng)由相關(guān)閥門、管件組合而成,并由外部壓力繼電器、溫度傳感器、PLC對其進(jìn)行開關(guān)控制和保護(hù)。要想使制冷系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行需要做到,勤看壓力表、溫度表是否在范圍內(nèi)運(yùn)行,勤聽設(shè)備運(yùn)行有無雜音,勤查設(shè)備有無跑冒滴漏,并及時(shí)做好設(shè)備保養(yǎng)工作,及時(shí)更換冷凍機(jī)油、過濾器,及時(shí)清洗水冷凝器內(nèi)部的水垢。
 
    2.1膨脹閥調(diào)節(jié)方法
 
    1、順時(shí)針減小過液量,逆時(shí)針增加過液量。
 
    2、*關(guān)閉或開啟時(shí)不可強(qiáng)行調(diào)節(jié),可能導(dǎo)致調(diào)節(jié)桿泄漏。
 
    3、低溫時(shí)盡可能不去調(diào)節(jié)膨脹閥,需要調(diào)節(jié)可用熱水將閥體上的霜融化后再進(jìn)行調(diào)節(jié)。
 
    4、每次調(diào)整間隔時(shí)間不小于30分鐘,每次調(diào)節(jié)幅度,TES5膨脹閥1圈,TES2膨脹閥1/4圈。
 
    2.2電磁閥拆裝(Danfoss為例)
 
    1、制冷劑需收液,并做好防護(hù)(帶好護(hù)目鏡、手套)謹(jǐn)防凍傷。
 
    2、拆裝時(shí)注意安裝順序,安裝時(shí)參考上圖,安裝錯(cuò)誤可能導(dǎo)致閥門無法開啟或關(guān)閉。
 
    2.3冷卻水檢查
 
    冷卻水進(jìn)入水冷凝器與制冷劑或冷凍油進(jìn)行熱交換,帶走熱量使被冷卻介質(zhì)溫度下降到理想范圍。螺桿壓縮機(jī)電機(jī)采用水冷卻,冷卻水通過壓縮機(jī)冷卻水夾套帶走壓縮機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的熱量。
 
    1、冷卻水沒有供應(yīng)或流量不足,可能導(dǎo)致壓縮機(jī)損壞和安全閥開啟導(dǎo)致制冷劑泄漏;
 
    2、冷卻水壓力和流量符合凍干機(jī)設(shè)計(jì)要求(詳細(xì)參數(shù)根據(jù)機(jī)型);
 
    3、冷卻水進(jìn)口溫度符合凍干機(jī)設(shè)計(jì)要求;
 
    4、冷卻水潔凈度(目測清澈,無懸浮物);
 
    5、冷卻水進(jìn)出口溫差≤5℃;
 
    2.4電力檢查
 
    1、電壓穩(wěn)定380V,波動在±10%以內(nèi)。
 
    2、電器接頭接觸良好,無松動,銅銹。
 
    3、空氣開關(guān),接觸器,中間繼電器,動作安全可靠。
 
    4、壓力繼電器,設(shè)定值正確,動作安全可靠。
 
    ※注意進(jìn)行此步操作預(yù)防電擊※
 
    2.5制冷劑壓力檢查
 
    1、壓力表在校驗(yàn)期內(nèi);
 
    2、壓力表內(nèi)機(jī)械油在接近滿度;
 
    3、讀取壓力表時(shí)確認(rèn)壓力表與系統(tǒng)連接閥門開啟;
 
    4、讀取壓力值需正視壓力表,因角度不同可能會引起讀數(shù)偏差。
 
    2.6冷凍油檢查
 
    1、油位:在油視鏡上下刻度之間;
 
    2、濁度:冷凍油清澈無雜質(zhì)及懸浮物;
 
    3、油溫:在環(huán)境溫度以上(活塞機(jī));
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